Ventil musí byť lemovaný typickou scénou
1. Corozívne médiá
Silná kyselina (kyselina sírová, kyselina hydrochlorová, kyselina hydrofluorová atď.), Silná alkali (hydroxid sodný, hydroxid draselný atď.), Organické rozpúšťadlá (ako je acetón, chloroforma).
- Príklad: ventily, ktoré prinášajú koncentrovanú kyselinu sírovú v chemickej produkcii, musia byť lemované PTFE (polytetrafluóretylén) alebo PFA (perfluólnoalkoxy živica), aby sa zabránilo korózii.
2. Vysoké alebo nízkoteplotné médiá
High temperature (>200 stupňov c) alebo hlboký studený (<-50 ° C) environment, ordinary metals are easy to deformation or embrittlement.
-Príklady: vysokoteplotné ventily parného potrubia lemované keramikou alebo zliatinou s vysokou teplotou; Kvapalné ventily dusíka lemované gumou s nízkou teplotou.
3. Vysoko abrazívne médiá
Obsahujúce tuhé častice (ako je kal, bahno, katalyzátorový prášok) alebo vysokorýchlostná tekutina.
- Príklad: Kalové ventily lemované keramikou rezistentnou na opotrebenie alebo karbidom volfrámu (ako je karbid volfrámu).
4. Čisté alebo sterilné požiadavky
Potraviny, farmaceutický, polovodičový priemysel sa musia vyhnúť kontaminácii kovových iónov alebo bakteriálnym rastom.
- Príklad: Farmaceutické ventily čistej vody lemované EPDM (EPDM) alebo PTFE.
5. Riziko elektrochemickej korózie
Elektrochemická reakcia na strednú a kovovú chlopňu (napríklad morská voda, slaná voda).
- Príklad: Odsoľovací ventil morskej vody lemovaný hastelloy (hastelloy) alebo gumová podšívka.
Odporúčania výberu
1. Clear Media Parametre: Uveďte zloženie média, koncentráciu, teplota, tlak, prietok a obsah častíc.
2. Výkon zhodného materiálu: Priorita na splnenie najdôležitejších potrieb (napríklad silné scenáre korózie preferované PTFE, scenáre odolné voči opotrebovaniu vybrané keramiky).
3. Overte kompatibilitu: pozrite si tabuľky korózie materiálu (napr. ISO 12944 alebo DataShety výrobcu) . 4. Zvážte náklady na údržbu.
4. Zvážte náklady na údržbu: nákladovo efektívne riešenia (napr. Ventily podšívky PP pre mierne korozívne scenáre).
5. Prispôsobené pre osobitné podmienky: Extrémne prostredie (napr. Jadrové žiarenie) vyžaduje špeciálne zliatiny alebo kompozitné obloženia.
Kľúčové faktory pri výbere podšívkových materiálov
| Úvaha | Smer výberu materiálu | Zdrojový materiál |
| Odpor | Výber inertných materiálov podľa chemických vlastností média | PTFE, PFA, PVDF, EPDM, Fluoroelastomer, Keramika, Hastelloy |
| Teplotný rozsah | Keramika alebo zliatina pre vysokú teplotu; Gumy odolná voči chladu alebo PTFE pre nízku teplotu. | Keramická (1200 stupňová rezistencia), EPDM (-50 ~ 150 stupňov) |
| Odpor | Vysoko rigidné materiály (keramika, karbid volfrámu) alebo elastické materiály (guma) | Alumina keramika, karbid kremíka, ultra vysoká molekulová hmotnosť polyetylén (UHMWPE) |
| Tlak | Vysokotlakové prostredia vyžadujú vysokonapäťové podšívky (kovové zliatiny alebo kompozitné vrstvy). | Inconel, duplexná nehrdzavejúca oceľ |
| Hygiena | Netoxický, ľahko čistiteľný a hladký povrch | PTFE, EPDM, 316L z nehrdzavejúcej ocele + kompozitná podšívka EPDM |
| Náklady | Vyváženie výkonnosti a ekonómie (napr. PP je lacnejší ako PTFE, ale má nižšiu odolnosť v oblasti teploty) | PP (polypropylén), FRP (plastický plast zosilnený zo sklenených vlákien), prírodný kaučuk |
Bežné charakteristiky podšívky a použiteľné scény
1. Gumová podšívka (EPDM, NBR, fluór gumy atď.)
Uplatniteľné: úpravy vody, slabá kyselina a alkalická teplota, teplota<150°C working conditions.
- Výhody: dobrá elasticita, odolnosť proti nárazu, nízke náklady.
- Nevýhody: Nie sú odolné voči vysokej teplote a silné oxidačné médium.
2. Plastová podšívka (PTFE, PFA, PP)
Vhodné pre: koncentrovanú kyselinu sírovú, priemysel chlori-alali, potravinársky a farmaceutický priemysel.
- Výhody: silná odolnosť proti korózii, hladký povrch (anti-adhézia). Nevýhody: Nízka mechanická pevnosť, nie odolná voči vysokej teplote a silné oxidačné médium.
- Nevýhody: nízka mechanická pevnosť, nie odolná voči vysokému tlaku.
3. Keramická podšívka (alumina, karbid kremíka)
Použiteľné: minerálna kal, sivá troska, médium s vysokou teplotou obsahujúcou častice.
Výhody: super opotrebenie odolné voči vysokej teplote, odolné proti korózii.
- Nevýhody: Kretí, nie sú odolné voči nárazu.
4. Ošívanie kovovej zliatiny (Hastelloy, Titanium, Monel)
Aplikácia: hlbokomorský ropa a plyn, jadrový priemysel, silné korozívne a vysokotlakové prostredie.
- Výhody: vysoká pevnosť, vysoká teplota a odolnosť proti tlaku.
- Nevýhody: vysoké náklady, zložité spracovanie.
5. Kompozitná podšívka (napríklad PTFE + sklenené vlákno, guma + keramická list)
Uplatniteľné: Extrémne pracovné podmienky (napríklad vysoké teplotné korozívne médiá obsahujúce častice).
- Výhody: Optimalizovaný celkový výkon (opotrebovanie + odolnosť proti korózii).
- Nevýhody: zložitý proces.
Prevencia
1. Požiadavky na inštaláciu: Ventily podšívok sa musia vyhnúť násilnej inštalácii, aby sa zabránilo prasknutiu podšívky.
2. Náhla zmena teploty: plastové alebo gumové ventily musia pomaly zvyšovať a znižovať teplotu, aby sa predišlo poškodeniu tepelného stresu.
3. Pravidelná kontrola: Odporúča sa vysoký tlak alebo korozívne prostredie na kontrolu hrúbky a integrity vrstvy podšívky ročne.
Prostredníctvom racionálneho výberu podšívkového materiálu a typu ventilu môže výrazne predĺžiť životnosť ventilu, znížiť náklady na údržbu a zaistiť bezpečnosť procesov.